ഡയലും സിലിണ്ടർ കാംബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

ക്യാംബോക്‌സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ക്യാംബോക്‌സും സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ആദ്യം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക (പ്രത്യേകിച്ച് സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം), കൂടാതെ ചില ക്യാംബോക്‌സും സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ ക്യാംബോക്‌സ് ക്രമത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.സിലിണ്ടറുകൾ (ഡയൽ) തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഉൽപാദന സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടറും (ഡയൽ) ക്യാമറയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

1 ഡയലും ക്യാമറയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക

താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആദ്യം, മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തും മധ്യഭാഗത്തെ കേർണലിൻ്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തുള്ള പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആറ് സ്ഥാനങ്ങളിലും തുല്യമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന അണ്ടിപ്പരിപ്പും സ്ക്രൂകളും അഴിക്കുക B. തുടർന്ന്, സ്ക്രൂ ഇൻ ചെയ്യുക എ ലൊക്കേഷനിലെ സ്ക്രൂകൾ അതേ സമയം, ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഡയലും ക്യാമും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുക, അത് 0.10~0.20mm ഇടയിലാക്കുക, കൂടാതെ B എന്ന മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ശക്തമാക്കുക, തുടർന്ന് ആറ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. സ്ഥലങ്ങൾ.എന്തെങ്കിലും മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും വിടവ് യോഗ്യമാണെന്ന് അറിയുകയും ചെയ്യുക.വരുവോളം.

2 സിലിണ്ടറും കാമും തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ ക്രമീകരണം

അളവെടുപ്പ് രീതിയും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും "ഡയലിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിൻ്റെ ക്രമീകരണം" പോലെയാണ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാംബോക്‌സിൻ്റെ താഴത്തെ സർക്കിളിൻ്റെ ക്യാം പൈൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്റ്റോപ്പ് സർക്കിൾ ക്രമീകരിച്ചാണ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ വയർ ട്രാക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്കുള്ള റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് 0.03 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കും.ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ക്രമീകരിച്ച് പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ അസംബ്ലി കൃത്യത മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, സൂചി സിലിണ്ടറിനും ക്യാമറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റോപ്പ് സർക്കിൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം.

ഒരു ക്യാമറ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ക്യാം.നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികളുടെയും സിങ്കറുകളുടെയും ചലനവും ചലനവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.ഇതിനെ നിറ്റ് ക്യാം (ലൂപ്പ് ഫോർമിംഗ്), ടക്ക് ക്യാം, മിസ് ക്യാം (ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ), സിങ്കർ ക്യാം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ക്യാമിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനിലും തുണിയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.അതിനാൽ, ക്യാമറ വാങ്ങുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

ഒന്നാമതായി, വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ക്യാം കർവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഡിസൈനർമാർ വ്യത്യസ്ത ഫാബ്രിക് ശൈലികൾ പിന്തുടരുകയും വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ക്യാം വർക്കിംഗ് ഉപരിതല വക്രം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

രണ്ടാമതായി, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചിയും (അല്ലെങ്കിൽ സിങ്കറും) ക്യാമും വളരെക്കാലം ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിലായതിനാൽ, വ്യക്തിഗത പ്രോസസ്സ് പോയിൻ്റുകൾക്കും ഒരേ സമയം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആഘാതങ്ങളെ നേരിടേണ്ടിവരും, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയും ക്യാമറ വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, കാമിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി അന്തർദ്ദേശീയ Cr12MoV (തായ്‌വാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്/ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് SKD11) യിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യവും ചെറിയ ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ക്യാമറ.ക്യാമറയുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം പൊതുവെ HRC63.5±1 ആണ്.ക്യാമിൻ്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും.

മാത്രമല്ല, ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ക്യാം ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും മോടിയുള്ളതുമാണോ എന്ന് ശരിക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, കട്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള സമഗ്രമായ ഘടകങ്ങളാണ് ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ സാധാരണയായി Ra≤0.8μm ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.മോശം ഉപരിതല പരുക്കൻ സൂചി അരക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, കാംബോക്സ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

കൂടാതെ, ക്യാം ഹോൾ പൊസിഷൻ, കീസ്ലോട്ട്, ആകൃതി, വക്രം എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും കൃത്യതയും ശ്രദ്ധിക്കുക.ഇവ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

എന്തിനാണ് ക്യാം കർവ് പഠിക്കുന്നത്?

ലൂപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനത്തിൽ, വളയുന്ന കോണിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും: താഴ്ന്ന ബെൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ബെൻഡിംഗ് ആംഗിൾ അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, പങ്കെടുക്കാൻ രണ്ട് സിങ്കറുകൾ മാത്രം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വളയുമ്പോൾ, ഈ സമയത്ത് വളയുന്നത് കോണിനെ ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;ക്യാമിലെ സൂചി ബട്ടിൻ്റെ ആഘാത ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വളയുന്ന ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം.ഈ സമയത്ത്, വളയുന്ന കോണിനെ ബെൻഡിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;അതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും വ്യത്യസ്‌ത വീക്ഷണങ്ങളിൽ, രണ്ട് ആവശ്യകതകളും പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, വളഞ്ഞ ക്യാമറകളും ആപേക്ഷിക മോഷൻ സിങ്കറുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് വന്നതുമായി സൂചി ബട്ട് കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ കോണിനെ ചെറുതാക്കാം, പക്ഷേ ചലനത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ വലുതാണ്.