ഡയലും സിലിണ്ടർ ക്യാംബോക്സും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

ക്യാംബോക്‌സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഓരോ ക്യാംബോക്‌സിനും സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക (പ്രത്യേകിച്ച് സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം), കൂടാതെ ചില ക്യാംബോക്‌സും സിലിണ്ടറോ ഡയലോ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ ക്യാംബോക്‌സ് ക്രമത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. സിലിണ്ടറുകൾ (ഡയൽ) തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടറിനും (ഡയൽ) ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

1 ഡയലിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക.

താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആദ്യം, മധ്യ കോറിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തും മധ്യ കേർണലിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്തിന്റെ പുറം വൃത്തത്തിലും ആറ് സ്ഥാനങ്ങളായി തുല്യമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന നട്ടുകളും സ്ക്രൂകളും മൂന്ന് സ്ഥാനങ്ങളായി B ആയി അഴിക്കുക. തുടർന്ന്, A ലൊക്കേഷനിൽ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. അതേ സമയം, ഡയലിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക, 0.10~0.20mm ഇടയിലാക്കുക, മൂന്ന് സ്ഥാനങ്ങൾ B യുടെ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും മുറുക്കുക, തുടർന്ന് ആറ് സ്ഥാനങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക, വിടവ് യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് അറിയുക. വരെ.

2 സിലിണ്ടറിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ

അളക്കൽ രീതിയും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും "ഡയലിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ" പോലെ തന്നെയാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്യാംബോക്‌സിന്റെ അടിഭാഗത്തെ സർക്കിളിലെ ക്യാം പൈൽ പൊസിഷനിംഗ് സ്റ്റോപ്പ് സർക്കിൾ ക്രമീകരിച്ചാണ് വിടവ് ക്രമീകരണം സാധ്യമാക്കുന്നത്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ വയർ ട്രാക്കിന്റെ മധ്യത്തിലേക്കുള്ള റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് 0.03 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കും. ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുകയും പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ അസംബ്ലി കൃത്യത മാറിയാൽ, സൂചി സിലിണ്ടറിനും ക്യാമിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റോപ്പ് സർക്കിൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഒരു കാമറ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ക്യാം. നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികളുടെയും സിങ്കറുകളുടെയും ചലനവും ചലനവും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. ഇതിനെ നിറ്റ് ക്യാം (ലൂപ്പ് രൂപീകരണം), ടക്ക് ക്യാം, മിസ് ക്യാം (ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈൻ), സിങ്കർ ക്യാം എന്നിങ്ങനെ ഏകദേശം വിഭജിക്കാം.

ക്യാമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനിലും തുണിയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അതിനാൽ, ക്യാം വാങ്ങുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക:

ഒന്നാമതായി, വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെയും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നമ്മൾ അനുയോജ്യമായ ക്യാം കർവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഡിസൈനർമാർ വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ പിന്തുടരുകയും വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്യാം വർക്കിംഗ് സർഫസ് കർവ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

രണ്ടാമതായി, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചിയും (അല്ലെങ്കിൽ സിങ്കറും) ക്യാമും വളരെക്കാലം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിലായതിനാൽ, വ്യക്തിഗത പ്രോസസ്സ് പോയിന്റുകളും ഒരേ സമയം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആഘാതങ്ങളെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ക്യാമിന്റെ മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ക്യാമിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി അന്താരാഷ്ട്ര Cr12MoV (തായ്‌വാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്/ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് SKD11) ൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യം കഴിവും ചെറിയ ക്വഞ്ചിംഗ് രൂപഭേദവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ക്യാമിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ക്യാമിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRC63.5±1 ആണ്. ക്യാമിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും.

കൂടാതെ, ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ക്യാം ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണോ എന്ന് ശരിക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കട്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള സമഗ്രമായ ഘടകങ്ങളാണ് ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് (വ്യക്തിഗത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ ത്രികോണ വിലകളുണ്ട്, സാധാരണയായി ഈ ലിങ്കിൽ ഒരു ബഹളം ഉണ്ടാക്കുന്നു). ക്യാം കർവ് വർക്കിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത സാധാരണയായി Ra≤0.8μm ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മോശം ഉപരിതല പരുക്കൻത സൂചി പൊടിക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, ക്യാംബോക്സ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

കൂടാതെ, ക്യാം ഹോൾ പൊസിഷൻ, കീസ്ലോട്ട്, ആകൃതി, വക്രം എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും കൃത്യതയും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇവ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

എന്തിനാണ് ക്യാം കർവ് പഠിക്കുന്നത്?

ലൂപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനത്തിൽ, വളയുന്ന കോണിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും: കുറഞ്ഞ വളയുന്ന പിരിമുറുക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ, വളയുന്ന ആംഗിൾ അടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, വളയുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കാൻ രണ്ട് സിങ്കറുകൾ മാത്രം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഈ സമയത്ത് വളയുന്ന കോണിനെ ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; സൂചി ബട്ടിന്റെ ക്യാമിലെ ആഘാത ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വളയുന്ന ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, വളയുന്ന കോണിനെ ബെൻഡിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; അതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന്, രണ്ട് ആവശ്യകതകളും പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വളഞ്ഞ ക്യാമുകളും ആപേക്ഷിക ചലന സിങ്കറുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് സൂചി ബട്ട് കോൺ കോൺ കോൺ ചെറുതാക്കും, പക്ഷേ ചലനത്തിന്റെ ആംഗിൾ വലുതാണ്.