2+2 റിബഡ് ഡയലും സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ സൂചി ഗ്രോവും മാറിമാറി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.സൂചി പ്ലേറ്റും സൂചി ബാരലും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ രണ്ട് സൂചികളിലും ഒരു സൂചി വരയ്ക്കുന്നു, ഇത് സൂചി ഡ്രോയിംഗ് തരം വാരിയെല്ലിൽ പെടുന്നു.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.പൊതുവായ ക്രമീകരണ രീതികൾക്ക് പുറമേ, ഇത്തരത്തിലുള്ള വാരിയെല്ലിൻ്റെ ഘടന നെയ്തെടുക്കുമ്പോൾ, സിലിണ്ടർ വായകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.ഡയൽ സൂചിയും സിലിണ്ടർ സൂചിയും ഇഴചേർന്നപ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന സെറ്റിൽമെൻ്റ് ആർക്കിൻ്റെ നീളം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

കോയിൽ ഘടനയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. L ൻ്റെ വലിപ്പം ലൂപ്പുകളുടെ വിതരണത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, നൂലിൻ്റെ ഈ സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ട്വിസ്റ്റ് റിലീസ് കാരണം ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം, ഇത് ലൂപ്പ് എ വലിക്കുന്നു. ലൂപ്പ് ബി ഒരുമിച്ച്, പരസ്പരം അടയ്ക്കുകയും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും ഒരു തനതായ ഫാബ്രിക് ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ദ്വാര പ്രതിഭാസത്തിന്, L ൻ്റെ വലിപ്പം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.കാരണം ഒരേ ലൈൻ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, എൽ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, a, b ലൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂലിൻ്റെ നീളം കുറയുകയും ചെറിയ ലൂപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;എൽ ചെറുതാകുമ്പോൾ, a, b എന്നീ ലൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂൽ നീളം കൂടുതലായിരിക്കും.കോയിലും വലുതാണ്.

ദ്വാരങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങളും രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

1. ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന കാരണം, നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നൂലിന് സ്വന്തം ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തിയെ കവിയുന്ന ഒരു ശക്തി ലഭിക്കുന്നു എന്നതാണ്.നൂൽ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (നൂൽ തീറ്റ ടെൻഷൻ വളരെ വലുതാണ്), ഇത് വളരെ വലിയ ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് മൂലമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷട്ടിൽ, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചി വളരെ അടുത്തായതിനാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം, നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാം. വളയുന്ന നൂൽ സ്റ്റീൽ ഷട്ടിലിൻ്റെ ആഴവും സ്ഥാനവും പരിഹരിച്ചു.

2. മറ്റൊരു സാധ്യത, സൂചി പ്ലേറ്റിൻ്റെ വളവിലെ വളരെ ചെറിയ പിരിമുറുക്കമോ വളരെ ചെറിയ വളയുന്ന ആഴമോ കാരണം ലൂപ്പ് അഴിച്ചതിന് ശേഷം സൂചിയിൽ നിന്ന് പഴയ ലൂപ്പ് പൂർണ്ണമായും പിൻവലിക്കാൻ കഴിയില്ല.നെയ്റ്റിംഗ് സൂചി വീണ്ടും ഉയർത്തുമ്പോൾ, പഴയ ലൂപ്പ് തകരും. റോൾ ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.മറ്റൊരു സാധ്യത, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചി കൊളുത്തിയ നൂലിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് (അതായത്, തുണി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ത്രെഡ് നീളം വളരെ ചെറുതുമാണ്), ഇത് ലൂപ്പിൻ്റെ നീളം വളരെ ചെറുതും ചുറ്റളവിനേക്കാൾ ചെറുതുമാണ്. സൂചി, ലൂപ്പ് അഴിച്ചതോ മുറിവേറ്റതോ ആണ്.സൂചി പൊട്ടിയാൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സംഭവിക്കുന്നു.നൂൽ തീറ്റയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ ഇത് പരിഹരിക്കാം.

3. മൂന്നാമത്തെ സാധ്യത, നൂൽ തീറ്റ അളവ് സാധാരണമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സിലിണ്ടർ വായ കാരണം എൽ-സെഗ്‌മെൻ്റ് നൂലിന് നീളം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ a, b ലൂപ്പുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് അഴിച്ചുമാറ്റാനും തകർക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ലൂപ്പ്, ഒടുവിൽ അത് തകർക്കപ്പെടും.ഈ സമയത്ത്, അത് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഡയലിൻ്റെ ഉയരവും സിലിണ്ടർ വായകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും കുറയ്ക്കുന്നു.

റിബ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പോസ്റ്റ്-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് വളരെ ചെറുതാണ്, ലൂപ്പ് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ അത് പലപ്പോഴും തകരുന്നു.കാരണം ഈ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഡയൽ സൂചിയും സിലിണ്ടർ സൂചിയും ഒരേ സമയം പിൻവലിക്കപ്പെടുന്നു, ലൂപ്പ് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ലൂപ്പ് നീളത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ് ലൂപ്പ് നീളം.അൺലൂപ്പിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്തുമ്പോൾ, സൂചി സിലിണ്ടർ നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ ആദ്യം ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു, തുടർന്ന് സൂചി പ്ലേറ്റ് ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു.കോയിൽ കൈമാറ്റം കാരണം, അൺകോയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ കോയിൽ നീളം ആവശ്യമില്ല.കൌണ്ടർ-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് അൺലൂപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും തകരുന്നു.കാരണം, സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുമ്പോൾ ഡയൽ സൂചിയിലും ബാരലിൻ്റെ സൂചിയിലും ഒരേ സമയം പഴയ ലൂപ്പ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അൺവൈൻഡിംഗും ഒരേ സമയം നടത്തപ്പെടുന്നു, കാരണം സൂചിയുടെ ചുറ്റളവ് (സൂചി അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ) സൂചി പിൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിനേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ, അൺകോയിലിംഗിന് ആവശ്യമായ കോയിൽ നീളം അൺകോയിലിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സാധാരണ പോസ്റ്റ്-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതായത്, സിലിണ്ടറിൻ്റെ സൂചികൾ ഡയലിൻ്റെ സൂചികൾക്ക് മുമ്പായി വളച്ചാൽ, തുണിയുടെ രൂപം പലപ്പോഴും സിലിണ്ടർ ലൂപ്പുകളിൽ ഇറുകിയതും വ്യക്തവുമാണ്, അതേസമയം ലൂപ്പുകൾ ഡയൽ അയഞ്ഞതാണ്.തുണിയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള രേഖാംശ സ്ട്രൈപ്പുകൾ വലിയ അകലത്തിലാണ്, തുണിയുടെ വീതി വിശാലമാണ്, തുണിക്ക് മോശം ഇലാസ്തികതയുണ്ട്.ഈ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ കാരണം പ്രധാനമായും ഡയൽ കാമിൻ്റെയും സൂചി സിലിണ്ടർ കാമിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനമാണ്.പോസ്റ്റ്-ഈറ്റിംഗ് നെയ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ സൂചി ആദ്യം പുറത്തുവിടും, സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ സൂചിയുടെ വികാസം ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം നീക്കം ചെയ്ത ലൂപ്പ് വളരെ അയഞ്ഞതായിത്തീരും.ലൂപ്പിൽ പുതുതായി നൽകിയ രണ്ട് നൂലുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത് ഡയൽ ആണ് സൂചി അൺലൂപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, പഴയ ലൂപ്പ് ഡയൽ സൂചിയുടെ സൂചികൊണ്ട് നീട്ടി ഇറുകിയതായി മാറുന്നു.ഈ സമയത്ത്, സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ പഴയ ലൂപ്പ് അൺലൂപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി വളരെ അയഞ്ഞതായി മാറുന്നു.ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ തുന്നലും സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ പഴയ തുന്നലും ഒരേ നൂൽ കൊണ്ട് രൂപപ്പെട്ടതിനാൽ, അയഞ്ഞ സൂചി സിലിണ്ടർ സൂചികളുടെ പഴയ തുന്നലുകൾ നൂലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഇറുകിയ ഡയൽ സൂചികളുടെ പഴയ തുന്നലുകളിലേക്ക് മാറ്റും. ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ സൂചികൾ.കോയിൽ സുഗമമായി അഴിക്കുന്നു.

നൂലിൻ്റെ കൈമാറ്റം കാരണം, അൺലൂപ്പ് ചെയ്ത അയഞ്ഞ സൂചി സിലിണ്ടർ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ ഇറുകിയതായി മാറുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇറുകിയ ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ അയഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു, അങ്ങനെ അൺലൂപ്പിംഗ് സുഗമമായി പൂർത്തിയാകും.ഡയൽ സൂചി അൺലൂപ്പ് ചെയ്യുകയും സിലിണ്ടർ സൂചി അഴിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് ട്രാൻസ്ഫർ കാരണം ഇറുകിയ പഴയ ലൂപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും ഇറുകിയതാണ്, ലൂപ്പ് കൈമാറ്റം കാരണം അയഞ്ഞ ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും മന്ദഗതിയിലാണ്. അൺലൂപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം.ലൂപ്പ്-ഓഫ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം സിലിണ്ടർ സൂചിക്കും ഡയൽ സൂചിക്കും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, അടുത്ത നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലൂപ്പ്-ഓഫ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന തുന്നൽ കൈമാറ്റം മാറ്റാനാവാത്തതായിത്തീരുന്നു, ഇത് പോസ്റ്റ്-രൂപത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ.തുണിയുടെ പിൻഭാഗം അയഞ്ഞതും മുൻവശം ഇറുകിയതുമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് വരകളുടെ വിടവും വീതിയും വലുതായത്.