സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ 2+2 റിബഡ് ഡയലും സൂചി ഗ്രൂവും മാറിമാറി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൂചി പ്ലേറ്റും സൂചി ബാരലും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ രണ്ട് സൂചികളിലും ഒരു സൂചി വലിക്കുന്നു, ഇത് സൂചി ഡ്രോയിംഗ് തരം റിബ് ടിഷ്യുവിൽ പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പൊതുവായ ക്രമീകരണ രീതികൾക്ക് പുറമേ, ഈ തരത്തിലുള്ള റിബ് ഘടന നെയ്യുമ്പോൾ, സിലിണ്ടർ വായകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡയൽ സൂചിയും സിലിണ്ടർ സൂചിയും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന സെറ്റിൽമെന്റ് ആർക്കിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

കോയിൽ ഘടനയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. L ന്റെ വലുപ്പം ലൂപ്പുകളുടെ വിതരണത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ മറ്റൊരു ധർമ്മം ലൂപ്പ് a യും ലൂപ്പ് b യും ഒരുമിച്ച് വലിക്കുന്ന ഈ നൂലിന്റെ ട്വിസ്റ്റ് പുറത്തുവിടുന്നതിലൂടെ ടോർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് പരസ്പരം അടച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്ത് ഒരു അദ്വിതീയ തുണി ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്വാര പ്രതിഭാസത്തിന്, L ന്റെ വലുപ്പം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാരണം ഒരേ രേഖയുടെ നീളത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, L ന്റെ നീളം കൂടുന്തോറും, a യും b യും ലൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂലിന്റെ നീളം കുറയുകയും, രൂപപ്പെടുന്ന ലൂപ്പുകൾ ചെറുതാകുകയും ചെയ്യും; L ചെറുതാകുമ്പോൾ, a യും b യും ലൂപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂലിന്റെ നീളം കൂടും. കോയിലും വലുതാണ്.

ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങളും

1. ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന കാരണം, നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നൂലിന് അതിന്റെ സ്വന്തം പൊട്ടുന്ന ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തി ലഭിക്കുന്നു എന്നതാണ്.നൂൽ തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ഈ ബലം ഉണ്ടാകാം (നൂൽ തീറ്റ പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണ്), വളയുന്ന ആഴം വളരെ കൂടുതലാകാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷട്ടിലും നെയ്റ്റിംഗ് സൂചിയും വളരെ അടുത്തായതിനാൽ ഉണ്ടാകാം, നിങ്ങൾക്ക് വളയുന്ന നൂൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ ഷട്ടിലിന്റെ ആഴവും സ്ഥാനവും പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു.

2. മറ്റൊരു സാധ്യത, ലൂപ്പ് അഴിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, വൈൻഡിംഗിലെ വളരെ ചെറിയ പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ സൂചി പ്ലേറ്റിന്റെ വളയുന്നതിന്റെ വളരെ ചെറിയ ആഴം കാരണം പഴയ ലൂപ്പ് സൂചിയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും പിൻവലിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.നെയ്ത്ത് സൂചി വീണ്ടും ഉയർത്തുമ്പോൾ, പഴയ ലൂപ്പ് പൊട്ടിപ്പോകും. റോൾ ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. മറ്റൊരു സാധ്യത, നെയ്ത്ത് സൂചി കൊളുത്തിയ നൂലിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് (അതായത്, തുണി വളരെ കട്ടിയുള്ളതും നൂലിന്റെ നീളം വളരെ ചെറുതുമാണ്), ഇത് ലൂപ്പിന്റെ നീളം വളരെ ചെറുതും സൂചിയുടെ ചുറ്റളവിനേക്കാൾ ചെറുതുമാകാനും ലൂപ്പ് അഴിച്ചുമാറ്റാനോ അഴിച്ചുമാറ്റാനോ ഇടയാക്കും. സൂചി പൊട്ടുമ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകുന്നു. നൂൽ നൽകുന്നതിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും.

3. മൂന്നാമത്തെ സാധ്യത, നൂൽ തീറ്റയുടെ അളവ് സാധാരണമാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സിലിണ്ടർ മൗത്ത് കാരണം എൽ-സെഗ്മെന്റ് നൂൽ വളരെ നീളമുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ a, b ലൂപ്പുകൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് ലൂപ്പ് അഴിച്ചുമാറ്റാനും പൊട്ടിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അത് തകരും. ഈ സമയത്ത്, അത് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഡയലിന്റെ ഉയരവും സിലിണ്ടർ മൗത്തുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും കുറയ്ക്കുന്നു.

റിബ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പോസ്റ്റ്-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ലൂപ്പ് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ അത് പലപ്പോഴും തകരും. കാരണം ഈ സ്ഥാനത്ത്, ഡയൽ സൂചിയും സിലിണ്ടർ സൂചിയും ഒരേ സമയം പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ലൂപ്പ് നീളത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. ഘട്ടം ഘട്ടമായി അൺലൂപ്പിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, സൂചി സിലിണ്ടർ നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ ആദ്യം ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു, തുടർന്ന് സൂചി പ്ലേറ്റ് ലൂപ്പിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു. കോയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ കാരണം, അൺകോയിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ കോയിൽ നീളം ആവശ്യമില്ല. കൌണ്ടർ-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ലൂപ്പ് അൺലോപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അത് തകരും. സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുമ്പോൾ ഡയൽ സൂചിയിലും ബാരലിന്റെ സൂചിയിലും ഒരേ സമയം പഴയ ലൂപ്പ് അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിനാൽ, അൺഡോർഡിംഗും ഒരേ സമയം നടത്തുന്നു, കാരണം സൂചിയുടെ ചുറ്റളവ് (സൂചി അടയ്ക്കുമ്പോൾ) സൂചി പിൻ ഭാഗത്തിന്റെ ചുറ്റളവിനേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ, അൺകോയിലിംഗിന് ആവശ്യമായ കോയിൽ നീളം അൺകോയിൽ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സാധാരണ പോസ്റ്റ്-പൊസിഷൻ നെയ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിച്ചാൽ, അതായത്, സിലിണ്ടറിന്റെ സൂചികൾ ഡയലിന്റെ സൂചികൾക്ക് മുമ്പ് വളച്ചാൽ, സിലിണ്ടർ ലൂപ്പുകളിൽ തുണിയുടെ രൂപം പലപ്പോഴും ഇറുകിയതും വ്യക്തവുമാണ്, അതേസമയം ഡയലിന്റെ ലൂപ്പുകൾ അയഞ്ഞതാണ്. തുണിയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള രേഖാംശ വരകൾ വലുതായി അകലത്തിലായിരിക്കും, തുണിയുടെ വീതി വിശാലമാണ്, തുണിയുടെ ഇലാസ്തികത കുറവാണ്. ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണം പ്രധാനമായും ഡയൽ ക്യാമിന്റെയും സൂചി സിലിണ്ടർ ക്യാമിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനമാണ്. പോസ്റ്റ്-ഈറ്റിംഗ് നെയ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ സൂചി ആദ്യം പുറത്തുവരും, സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ സൂചിയുടെ വികാസം ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം നീക്കം ചെയ്ത ലൂപ്പ് വളരെ അയഞ്ഞതായിത്തീരും. ലൂപ്പിൽ പുതുതായി ഫീഡ് ചെയ്ത രണ്ട് നൂലുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത് ഡയൽ സൂചി അൺലൂപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഡയൽ സൂചിയുടെ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് പഴയ ലൂപ്പ് നീട്ടി ഇറുകിയതായിത്തീരുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ പഴയ ലൂപ്പ് അൺലൂപ്പ് ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയാക്കി വളരെ അയഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു. ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ തുന്നലുകളും സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ പഴയ തുന്നലുകളും ഒരേ നൂൽ കൊണ്ടാണ് രൂപപ്പെടുന്നത് എന്നതിനാൽ, അയഞ്ഞ സൂചി സിലിണ്ടർ സൂചികളുടെ പഴയ തുന്നലുകൾ നൂലിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഇറുകിയ ഡയൽ സൂചികളുടെ പഴയ തുന്നലുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ സൂചികളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. കോയിൽ സുഗമമായി അഴിക്കുന്നു.

നൂലിന്റെ കൈമാറ്റം കാരണം, ലൂപ്പ് ചെയ്തിരുന്ന ലൂപ്പ് ചെയ്ത സൂചി സിലിണ്ടർ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ ഇറുകിയതായിത്തീരുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇറുകിയ ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ അയഞ്ഞുപോകുന്നു, അങ്ങനെ അൺലൂപ്പിംഗ് സുഗമമായി പൂർത്തിയാകുന്നു. ഡയൽ സൂചി അൺലൂപ്പ് ചെയ്ത് സിലിണ്ടർ സൂചി അൺലൂപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൂപ്പ് ട്രാൻസ്ഫർ കാരണം ഇറുകിയ പഴയ ലൂപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും ഇറുകിയതായിരിക്കും, ലൂപ്പ് ട്രാൻസ്ഫർ കാരണം അയഞ്ഞ ഡയൽ സൂചിയുടെ പഴയ ലൂപ്പുകൾ അൺലൂപ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയതിനുശേഷവും സ്ലാക്ക് ആയിരിക്കും. ലൂപ്പ്-ഓഫ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം സിലിണ്ടർ സൂചിയും ഡയൽ സൂചിയും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, അടുത്ത നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലൂപ്പ്-ഓഫ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്ന സ്റ്റിച്ച് ട്രാൻസ്ഫർ മാറ്റാനാവാത്തതായി മാറുന്നു, ഇത് പോസ്റ്റ്-നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തുണിയുടെ പിൻഭാഗം അയഞ്ഞതും മുൻവശം ഇറുകിയതുമാണ്, അതുകൊണ്ടാണ് സ്ട്രൈപ്പ് സ്പേസിംഗും വീതിയും വലുതായിരിക്കുന്നത്.