കാരണങ്ങൾ

a. മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരവും വർണ്ണ വ്യത്യാസവും, ഉദാഹരണത്തിന് ഇറുകിയ നൂൽ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ച് നമ്പറുകളുള്ള കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫിലമെന്റുകൾ, നിറമില്ലാത്ത ഫിലമെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നൂൽ എണ്ണമുള്ള മിശ്രിത നൂലുകൾ എന്നിവ മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കുന്നു.

b. നൂൽ ട്യൂബിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ കേക്കിന് തന്നെ കുത്തനെയുള്ള തോളുകളും തകർന്ന അരികുകളും ഉണ്ട്, ഇത് നൂലിന്റെ അസമമായ അഴിച്ചുമാറ്റൽ പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കാരണം, നൂൽ ട്യൂബുകളുടെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ അവയുടെ വൈൻഡിംഗ് പോയിന്റുകളും അഴിച്ചുമാറ്റൽ എയർ റിംഗ് വ്യാസങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാക്കും, കൂടാതെ അഴിച്ചുമാറ്റൽ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ മാറ്റ നിയമം അനിവാര്യമായും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ, പിരിമുറുക്ക വ്യത്യാസം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ കോയിൽ വലുപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

സി. സംസ്കരണത്തിനായി സുഷിരങ്ങളുള്ളതും അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിൽക്ക് പാത്ത് കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഒരു നൂൽ ഗൈഡ് ഹുക്ക് അല്പം പരുക്കനാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറകൾ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒന്നിലധികം മോണോഫിലമെന്റുകൾ പൊട്ടാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മോണോഫിലമെന്റിന്റെ നിറവ്യത്യാസവും സംഭവിക്കും. പരമ്പരാഗത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇതിന് കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ തുണിയിൽ മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്.

ഡി. മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല,സൂചി അമർത്തുന്ന ക്യാംഒരു പ്രത്യേക സ്ഥലത്ത് വളരെ ആഴമുള്ളതോ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആയതിനാൽ, നൂലിന്റെ പിരിമുറുക്കം അസാധാരണമാവുകയും, രൂപപ്പെടുന്ന കോയിലുകളുടെ വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രതിരോധ, തിരുത്തൽ നടപടികൾ

a. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക, പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡൈയിംഗും ഭൗതിക സൂചികകളും കർശനമായി ആവശ്യപ്പെടുക. ഡൈയിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4.0 ന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ഭൗതിക സൂചകങ്ങളുടെ വ്യതിയാന ഗുണകം ചെറുതായിരിക്കണം.

b. സംസ്കരണത്തിന് ഫിക്സഡ്-വെയ്റ്റ് സിൽക്ക് കേക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഫിക്സഡ്-വെയ്റ്റ് സിൽക്ക് കേക്കുകൾക്ക് ഒരേ വളഞ്ഞ വ്യാസമുള്ള സിൽക്ക് കേക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കോൺവെക്സ് ഷോൾഡറുകൾ, തകർന്ന അരികുകൾ തുടങ്ങിയ മോശം രൂപഭേദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗത്തിനായി അവ നീക്കം ചെയ്യണം. ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. തിരശ്ചീന വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്ത നിറങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ ഇല്ലാതാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ തിരശ്ചീന വരകൾ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക.

c. സംസ്കരണത്തിനായി പോറസ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപം കർശനമായി പരിശോധിക്കണം. കൂടാതെ, സിൽക്ക് പാത്ത് വൃത്തിയാക്കി ഓരോ വയർ ഗൈഡ് ഘടനയും മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വെഫ്റ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണത്തിൽ കുരുങ്ങിയ രോമങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്താൻ ഉടൻ മെഷീൻ നിർത്തുക.

d. ഓരോ ഫീഡിംഗ് നൂലിന്റെയും പ്രഷർ ഗേജ് ത്രികോണങ്ങളുടെ ആഴം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഫീഡിംഗ് അളവ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓരോ ത്രികോണത്തിന്റെയും വളയുന്ന സ്ഥാനം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു നൂൽ നീളം അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, വളയുന്ന നൂൽ ത്രികോണങ്ങൾ ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വളയുന്ന നൂൽ ത്രികോണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷന്റെ വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷൻ രൂപപ്പെട്ട കോയിലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോണോഫിലമെന്റ് തിരശ്ചീന വരകളാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് തുണി നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. നല്ല രൂപവും നല്ല ഗുണനിലവാരവുമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻഉത്പാദനം.

2. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ പ്രധാനമാണ്. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ ചില മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സൂചി സിലിണ്ടറിന്റെ തിരശ്ചീനതയും കേന്ദ്രീകൃത വ്യതിയാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

3. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സൂചി അമർത്തുന്ന ക്യാമിന്റെയും സിങ്കിംഗ് ആർക്കിന്റെയും ക്രമീകരണം നിലവിലില്ല, ഇത് അസാധാരണമായ കോയിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, നൂൽ ഫീഡിംഗ് ടെൻഷനിലെ വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത നൂൽ ഫീഡിംഗ് അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

4. കോയിൽ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണംവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് തുണിത്തരങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത സംഘടനകളുടെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ തിരശ്ചീന വരകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്വെറ്റ് ക്ലോത്ത് പോലുള്ള സിംഗിൾ-ഏരിയ തുണിത്തരങ്ങളിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രങ്ങൾക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, പോറസ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച തുണിത്തരങ്ങളിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.