കാരണങ്ങൾ

a. പാവപ്പെട്ട നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വർണ്ണ വ്യത്യാസവും, വ്യത്യസ്ത ബാച്ച് നമ്പറുകളുള്ള കെയർ ഫൈനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നൂലുകളുടെ എണ്ണം, വിവിധ നൂലിന്റെ എണ്ണത്തിൽ സമ്മിശ്ര നൂലുകൾ എന്നിവയും, നേരിട്ട് ഏകീകൃത തലമുറയുടെ തലമുറയുടെ തലമുറയുടെ തലമുറയുടെ തലമുറയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

b. നൂൽ ട്യൂബിന്റെ വലുപ്പം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ ഗുഡ്സ് തന്നെ കുത്തനെയുള്ള പടയങ്ങൾ, അതിന്റെ ഫലമായി, യാരൂപത്തിന്റെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം, അത്, മോണോഫിലിയമെമെൻറ് തിരശ്ചീന വരകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കാരണം, നൂൽ ട്യൂബുകളുടെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ അവരുടെ വിൻഡിംഗ് പോയിന്റുകളും അനിയന്ത്രിതമായ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ മാറ്റ നിയമവും അനിവാര്യമായും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ, പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വ്യത്യാസം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത നൂറുകണക്കിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ കോയിൽ വലുപ്പത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

സി. പ്രോസസ്സിംഗിനായി പോറസും അൾട്രാ-മികച്ച ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിൽക്ക് പാത്ത് കഴിയുന്നത്ര മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഒരു നൂൽ ഗൈഡ് ഹുക്ക് ചെറുതായി പരുക്കനാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്തെറിസ് ദൃ iakined നിശ്ചയം ചെയ്താൽ, ഒന്നിലധികം മോണോഫിലമെന്റുകൾ തകർക്കാൻ ഇത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല മോണോഫിലിലേമെന്റിന്റെ വർണ്ണ വ്യത്യാസവും സംഭവിക്കും. പരമ്പരാഗത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, പൂർത്തിയായ തുണിയിൽ മോണോഫിലിയമെമെൻറ് തിരശ്ചീന വരകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

d. യന്ത്രം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല,സൂചി അമർത്തുന്ന ക്യാംഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് വളരെ ആഴമുള്ളതോ വളരെ ആഴമില്ലാത്തതോ ആണ്, ഇത് നൂൽ പിരിമുറുക്കത്തെ അസാധാരണവും രൂപംകൊണ്ട കോയിലുകളുടെ വലുപ്പവുമാക്കുന്നു.

പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും

a. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക, പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഡൈയിംഗും ശാരീരിക സൂചികകളും കർശനമായി ആവശ്യമാണ്. ഡൈയിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4.0 ന് മുകളിലാണ്, ശാരീരിക സൂചകങ്ങളുടെ വേരിയേഷന് ഗുണകഭയം ചെറുതായിരിക്കണം.

b. പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിശ്ചിത-ഭാരം സിൽക്ക് ദോശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. നിശ്ചിത-ഭാരം സിൽക്ക് ദോശയ്ക്കായി ഒരേ കാറ്റടിക്കുന്ന വ്യാസമുള്ള സിൽക്ക് കേക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മോശം രൂപഭാവസഹരിതമുണ്ടെങ്കിൽ, കോൺവെക്സ് തോളുകൾ പോലുള്ള ഇടിമുഴക്കം, അവ ഉപയോഗത്തിനായി നീക്കംചെയ്യണം. ചായം പൂശും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ ചായം പൂശിയതാണ് നല്ലത്. തിരശ്ചീന വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, തിരശ്ചീന വരകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് തിരശ്ചീന സ്ട്രിപ്പ് ചികിത്സാ ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക.

സി. പ്രോസസ്സിംഗിനായി പോറസും അൾട്രാ-മികച്ച ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപം കർശനമായി പരിശോധിക്കണം. കൂടാതെ, സിൽക്ക് പാത വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഓരോ വയർ ഗൈഡ് ഘടന മിനുസമാർന്നതുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, വെഫ്റ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണത്തിൽ ടംഗിൾ ചെയ്ത രോമങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. കണ്ടെത്തിയാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മെഷീൻ ഉടൻ നിർത്തുക.

d. തീറ്റയുടെ ഓരോ തീജ്വാലയും ഗർഭജലമായി ത്രികോണങ്ങളുടെ ആഴം സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തീറ്റ തുക സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഓരോ ത്രികോണത്തിന്റെയും വളർച്ച നന്നായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നൂറായത് അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, നൂൽ ത്രികോണങ്ങൾ ധരിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വളയുന്ന നൂൽ ത്രിംഗിന്റെ ക്രമീകരണം നൂൽ തീറ്റ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, നൂൽ തീറ്റ പിരിമുറുക്കത്തെ സാധാരണ കോയിലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

1. അസംസ്കൃത വസ്തുനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോണോഫിലം തിരശ്ചീന വരകളാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക് ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. നല്ല രൂപവും നല്ല നിലവാരവും ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻഉത്പാദനം.

2. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ദൈനംദിന പരിപാലനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ദീർഘകാല ഓപ്പറേഷനിൽ ചില മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്രണം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സൂചി ഡിനൾ സിലിണ്ടറിന്റെ തിരശ്ചീനമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

3. സൂചി പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മുങ്ങുന്ന ആർക്കും ക്രമീകരണം നിലവിലില്ല, ഇത് അസാധാരണമായ കോയിലുകൾക്ക് കാരണമാകുമ്പോൾ, നൂൽ തീറ്റയുടെ വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത നൂൽ തീറ്റയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. കോയിൻ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണംവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ, തിരശ്ചീന വരകളിലേക്കുള്ള വിവിധ സംഘടനകളുടെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സംവേദനക്ഷമതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഒറ്റ-പ്രദേശത്ത് തിരശ്ചീന വരകളുടെ സാധ്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതും യന്ത്രങ്ങളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, തിരശ്ചീന വരകളുടെ തിരശ്ചീന വരകളും തീവ്ര-മികച്ച ഡെനിയർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ സാധ്യതയും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.