മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും
ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ സൈക്കിളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ കോയിലിൻ്റെ വലുപ്പം മാറുന്ന പ്രതിഭാസത്തെയാണ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന സ്ട്രൈപ്പുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ വിരളവും അസമവുമായ രൂപത്തിന് കാരണമാകുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾക്കുള്ള സാധ്യത ചെറുതാണ്.അവയിൽ മിക്കതും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ശേഷമുള്ള അകാല ക്രമീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആനുകാലിക അസമമായ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അങ്ങനെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കാരണങ്ങൾ
എ.കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രായമാകൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം കാരണം, തിരശ്ചീനതയും ഏകാഗ്രതയും വ്യതിയാനംവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സിലിണ്ടർഅനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നു.ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് പിന്നും മെഷീൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് സിലിണ്ടറിന് വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയില്ല, ഇത് നൂലിൻ്റെ തീറ്റയെയും പിൻവലിക്കലിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെയും പഴക്കം കാരണം, പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രേഖാംശവും റേഡിയൽ കുലുക്കവും സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ കേന്ദ്രീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തീറ്റ ടെൻഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസാധാരണമായ കോയിൽ വലുപ്പം, ഗുരുതരമായ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയിൽ വരകൾ.
ബി.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പറക്കുന്ന പൂക്കൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ നൂൽ തീറ്റ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ലൈഡറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അതിൻ്റെ വൃത്താകൃതി, സിൻക്രണസ് ടൂത്ത് ബെൽറ്റിൻ്റെ അസാധാരണ വേഗത, അസ്ഥിരമായ നൂൽ തീറ്റ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
c. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് യന്ത്രംഒരു നെഗറ്റീവ് നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് നൂൽ തീറ്റ സമയത്ത് നൂൽ പിരിമുറുക്കത്തിലെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ ദോഷം മറികടക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ നൂലിൻ്റെ അപ്രതീക്ഷിത നീളത്തിനും നൂൽ തീറ്റയിലെ വ്യത്യാസത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ഡി.ഇടവിട്ടുള്ള വിൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടെൻഷൻ വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, കൂടാതെ കോയിലുകളുടെ നീളം വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
സിങ്കർ
പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും
എ.ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ഗിയർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലം ഉചിതമായി കട്ടിയാക്കുക, 1 മുതൽ 2 ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ കുലുക്കുന്നതിന് ഗിയർ പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുക.താഴെയുള്ള ബോൾ ട്രാക്ക് പോളിഷ് ചെയ്ത് പൊടിക്കുക, ഗ്രീസ് ചേർത്ത് മൃദുവും നേർത്തതുമായ ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് സിറിഞ്ചിൻ്റെ അടിഭാഗം നിരപ്പാക്കുക, കൂടാതെ സിറിഞ്ചിൻ്റെ റേഡിയൽ ഷേക്കിംഗ് ഏകദേശം 2 ത്രെഡുകളിലേക്ക് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.സിങ്കർപതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സിങ്കർ ക്യാമും പുതിയ സിങ്കറിൻ്റെ വാലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 30 മുതൽ 50 വരെ ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ സിങ്കർ ത്രികോണത്തിൻ്റെയും സ്ഥാന വ്യതിയാനം കഴിയുന്നത്ര 5 ത്രെഡുകൾക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സർക്കിൾ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ സിങ്കറിന് അതേ നൂൽ ഹോൾഡിംഗ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ബി.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക.സാധാരണഗതിയിൽ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടിപടലങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ തടയാൻ താപനില 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, ശുചിത്വവും ശുചിത്വവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക, മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഓരോ കറങ്ങുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.
സി.നെഗറ്റീവ് മെക്കാനിസത്തെ സ്റ്റോറേജ് സീക്വൻസ് പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസമാക്കി മാറ്റുക, നൂൽ ഗൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, നൂൽ തീറ്റ ടെൻഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്പീഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഡി.തുണി വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാനും, വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഏകതാനതയും ഉറപ്പാക്കാനും ഇടവിട്ടുള്ള വിൻഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തെ തുടർച്ചയായ വിൻഡിംഗ് മെക്കാനിസമാക്കി മാറ്റുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-04-2024