മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകളുടെയും പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളുടെയും കാരണങ്ങൾ
ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ സൈക്കിളിനിടെ ഇടയ്ക്കിടെ കോയിൽ വലുപ്പം മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയ പ്രതിഭാസങ്ങൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ വിരളവും അസമമായ രൂപവുമാണ്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തിരശ്ചീന വരകളുടെ സാധ്യത ചെറുതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം അകാല ക്രമീകരണം മൂലമുണ്ടായ ആനുകാലിക അസമമായ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് ഇവയിൽ മിക്കതും സംഭവിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ തിരശ്ചീന വരകളെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
കാരണങ്ങൾ
a. ഉപകരണത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം മൂലമുള്ള കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം, തിരശ്ചീനത, കേന്ദ്രനിശ്ചയ വ്യതിയാനംവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത മെഷീൻ സിലിണ്ടർഅനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത കവിയുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിൻ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെ സ്ഥാനപരമായ ആവേശം വളരെ വലുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി സിലിണ്ടറിന് മതിയായതിനാൽ, അത് നൂലിന്റെ തീറ്റയെയും പിൻവലിക്കുന്നതിനെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെയും വാർദ്ധക്യം കാരണം, പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ പ്ലേയുടെ രേഖാംശവും റേഡിയൽ വിറയലും സൂചി ഗ്രന്ഥത്തിന്റെ കേന്ദ്രീകരണം, ഗ്രേ തുണിയിൽ തീറ്റ കോയിൻ വലുപ്പവും ഗുരുതരമായ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
b. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്പീഡ് ക്രമീകരണ സ്ലൈഡറിലും അസ്ഥിരമായ വേഗതയേറിയതും അസ്ഥിരമായ നൂൽ തീറ്റയിലും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ വഞ്ചനയും അസ്ഥിരമായ നൂൽ തീറ്റയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഹ്ങ്ങിയ തിരശ്ചീന വരകളുമാണ്.
c. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻനൂൽ തീറ്റക്രമം കാലഘട്ടത്തിലെ നൂൽ പിരിമുറുക്കത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ മറികടക്കുന്ന ഒരു നെഗറ്റീവ് നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനത്തെ ദത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് നൂലിന്റെ തീറ്റയുടെ അപ്രതീക്ഷിതവും തീറ്റയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന വരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
d. ഇടയ്ക്കിടെ വിൻഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, കാലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടെൻഷൻ വളരെയധികം ചാഞ്ചാട്ടം ചെയ്യുന്നു, കോയിലുകളുടെ നീളം വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
മുങ്കറായ
പ്രതിരോധവും തിരുത്തൽ നടപടികളും
a. ഈ ഗിയർ പ്ലേറ്റ് പൊടുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ചെയ്ത് 1 മുതൽ 2 ത്രെഡുകൾ വരെ കുലുക്കാൻ ഗിയർ പ്ലേറ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കുക. താഴത്തെ പന്ത് ട്രാക്ക് മിനുക്കി പൊടിച്ച് മൃദുവും നേർത്തതുമായ ഒരു ശരീരം, സിറിഞ്ചിന്റെ അടിഭാഗം സമർത്ഥനായി ഉപയോഗിക്കുക, സിറിഞ്ചിൽ 2 ത്രെഡുകളിലേക്ക് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.ദി സീങ്കർപതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പുതിയ സിങ്കറിന്റെ വാൽ, പുതിയ സിങ്കെറിന്റെ വാൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സർക്കിൾ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ സിങ്കർക്ക് ഒരേ നൂൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
b. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫ്ലൈയിംഗ് പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതിഭാസം 75 ശതമാനമാണ് താപനില 75% നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. അതേസമയം, ശുചിത്വവും ശുചിത്വവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക, മെഷീൻ പരിപാലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഒപ്പം കറങ്ങുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.
സി. നെഗറ്റീവ് സംവിധാനം ഒരു സ്റ്റോറേജ് സീക്വൻസ് പോസിറ്റീവ് സെക്വൻസ് പോസിറ്റീവ് സെക്വൻസ് പോസിറ്റീവ് സെക്യുമെന്റ് സംവിധാനം മാറ്റുക, നൂൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രക്രിയയിലെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, നൂൽ തീറ്റയുടെ പിരിമുറുക്കത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു സ്പീഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, നൂൽ തീറ്റയുടെ പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്പീഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
d. തുണി വിടാത്ത പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ വിൻഡിംഗ് സംവിധാനം തുടർച്ചയായ വിൻഡിംഗ് സംവിധാനത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും കാലിംഗ് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഏകതയും ഉറപ്പാക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ -04-2024